金陵石化炼油结构调整项目

金陵分公司炼油区域内

中国石油化工股份有限公司金陵分公司

江苏润环环境科技有限公司

建设内容：在金陵石化自有工业用地上，对炼油一部II催化裂化装置进行更新(原装置已运行33年)，更新后装置包括300万吨/年催化裂化装置及100万吨/年溶剂脱沥青装置，机柜室、变电所及相关公辅设施做适应性改造。本项目中控室、变电所、机柜间、泡沫站等建筑物8992平方米。项目实施后，一方面能消除老旧装置存在的安全隐患，另一方面能优化产品结构，减少低价值沥青产品产量,提高公司整体效益。本项目不新增产能，不新增用地。

废水：废水主要为含硫污水、含油污水、水封排水、循环水排水以及除盐水站排水。含硫污水送酸性水汽提，汽提后净化水部分回用，未回用部分与含碱污水、含油废水、水封排水一起送含油污水处理系统处理，经调节除油+两级气浮+水解酸化处理后，出水中一部分经曝气池+MBR装置处理后回用，其余部分经多介质过滤器+臭氧催化氧化+曝气生物滤池+V型滤池处理后，出水全部回用于循环水场。循环水排水送低浓度含盐污水处理系统，出水经污水深度处理装置处理后回用，浓水与除盐水站排水一起送高浓度含盐污水处理系统处理，处理后达标排入长江。

废气：催化裂化联合装置再生烟气采用SCR脱硝+布袋除尘+半干法脱硫+布袋除尘治理后通过80m高排气筒排放；溶剂脱沥青装置导热油炉燃烧烟气采用清洁燃料+低氮燃烧后通过80m高排气筒排放；装置区内污水提升池和初期雨水池密闭收集后分别送臭气处理设施处理后排放；通过采取装置密闭，加强管理，严密监控，采用密闭采样系统，采用LDAR体系等措施减少无组织废气排放；经预测分析，项目环境影响可接受；装置事故及生产波动时，安全阀所泄放的可燃气体均密闭送往火炬气回收系统。建设单位要加强管理，避免非正常排放情况的发生。

噪声：高噪声设备主要为大功率机泵、空冷器、压缩机、风机等，通过选用低噪声设备，并采取减振、隔声等措施，本项目生产时厂界噪声满足GB12348-2008要求，对周围环境影响较小。

固废：废催化裂化催化剂、废SCR催化剂、废催化剂细粉、废再生催化剂、废脱硫剂、废水解剂、废干燥分子筛、废包装材料依托现有危废仓库规范暂存后，定期委托有资质单位处置。脱硫灰渣、废分子筛（制氧）属于一般固体废物，拟委外综合利用。废分子筛（制氧）即产即清，脱硫灰渣暂存于本次新建的脱硫灰仓。